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Voici les différentes étapes par lesquelles nos ouvrages
passent pour la finition, il reste néanmoins possible de garder l'ouvrage à l'état brut
pour conserver un style naturel.
Voici le schéma type de nos finitions :
Généralement nos ouvrages sont soumis au sablage, à la
métallisation et ensuite à une peinture époxy. Il arrive également que les ouvrages
soient soumis au sablage et à la peinture époxy uniquement. La combinaison sablage et
vernis est également réalisable pour obtenir une réalisation dans un style naturel.
Pour finir soit nos ouvrages sont soumis à une de ces combinaisons soit à une
galvanisation ou alors à une peinture exécutée au pistolet ou à la main. Bien
évidemment ces techniques sont détaillées plus bas.
 | Métallisation. |
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| Par projection thermique d'un
alliage de 85 % de ZINC + 15 % d'aluminium en fusion, à plus ou moins 3,5 kg de pression,
par passes successives croisées, pour obtenir 60 à 80 microns d'épaisseur pour la
couche de zinc. |
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| Peinture. |
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| Par projection électrostatique
de poudre composée de résines EPOXY Polyester Acrylate de la marque OXYPLAST (réf
PR29/TR et PE 50). Polymérisation dans un four à 180°C pendant 35 minutes pour
obtenir une épaisseur minimum de 60 microns en fin de cycle conforme aux prescriptions
QUALICOAT CLASSE 1. |
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| Galvanisation. |
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| Les pièces sont accrochées à une balancelle et introduites dans un bain
de dégraissage. Ensuite, elles sont plongées dans un bain de décapage où tous les
oxydes sont dissous. Le métal mis à nu est rincé, fluxé et séché à 100°C. Les
pièces sont prêtes à être immergées dans le bain de zinc à 450°. La couche de zinc
déposée protège l'acier contre la corrosion. (Source C.S Galva) |
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